金鑫轴承：宁波金鑫轴承科技有限公司（以下简称“金鑫轴承”）成立于1996年，坐落于洞桥镇树桥村，占地面积7500平方米，是集设计、研发、制造、营销为一体的专业生产微型轴承的高新技术企业。公司自2007年起和上海市轴承技术研究所、上海天安轴承有限公司配套合作，获得AA级“守合同重信用”企业、安全生产标准化三级企业、宁波市信用示范小微企业、宁波市海曙区人民政府质量创新奖等资质和荣誉。

一颗内径不到一厘米的“迷你”轴承，可能是一架庞然大物得以顺利运行的关键所在。宁波金鑫轴承有限公司董事长杨金良耕耘近30年，以匠心和创新铸就小小轴承，以此拓展出广阔市场。

杨金良很早就意识到，只拘泥于生产简单的低端轴承迟早会被市场淘汰，而要进军高端市场，创新是不可或缺的动力。

2018年，金鑫轴承遭遇了前所未有的挑战，源于“产品质量波动不定”的6次订单撤销引起了多家重要客户的关注。面对与国际顶尖水平的显著差距，杨金良迅速组织了一场为期半个月的海外考察之旅，在参观了德国与英国的多家顶尖轴承生产企业后，他发现这些企业有着高度清洁的生产环境、严谨的管理体系以及远超金鑫当前水平的工艺精度标准。

受到此次考察的启发，金鑫轴承于2019年8月正式拉开了全面智能化转型的序幕。在德国客户的鼎力支持下，公司斥资约2500万元人民币，全面对标德国制造标准，对生产设备、生产工艺及车间管理体系进行了彻底革新。同时，那些沿用多年的传统轴承设计图纸也被逐一替换，以适应新的生产要求。

经过升级，金鑫生产的普通级轴承在高度上的误差从120微米成功缩减至5微米以内。轴承毛坯的成型工艺也实现了质的飞跃，从原先繁琐且耗时长的多道工序简化为“一次成型”的高效模式，每道工序的完成时间缩短至4.5秒，极大地提升了生产效率和产品质量稳定性。

经此次事件后，杨金良更加确定了创新的重要性。“近三年我们累计投入到研发中的经费差不多有1000万元，大约占营业收入的8%。”杨金良告诉记者，企业十分注重人才引进以及员工培养，目前拥有一支从事微型轴承生产行业20余年的专业人才队伍，专职研发人员占员工总数的16%，还聘请了在外国工厂工作过的专家进行指导。

杨金良介绍，企业当前已拥有发明专利1项，实用新型专利25项，其中一款不锈钢轴承能在盐雾测试中168个小时内不生锈，具有极高的耐腐蚀性，在国内处于领先水平。

同时，金鑫轴承不断运用、消化、吸收先进技术，投入财力对设备进行自动化和智能化改造，近几年产值保持逐年增长的态势。

“今天不创新，可能明天就被淘汰。”杨金良说，过去和现在，金鑫轴承都坚持走创新发展之路；而未来，创新也依然会是企业做好做强、拓展市场过程中的关键。