25年前，君禾从塑料配件起家，怀着“自己的命运要由自己做主”初衷，转型到水泵整机制造。从原来的“华义”走到了今天的“君禾”；从最初的十几个人扩大到了如今的一千多人；生产规模从小小的作坊发展为四大园区，标准厂房面积超过四十万平方米，更是把生产基地建到了泰国，真正实现了从“跟跑”到“陪跑”直到全球“领跑”的全新局面。

    “站在父亲的肩膀上看世界，是我人生最大的幸运和幸福。”君禾新一代的领航者张君波告诉记者，父亲张阿华虽是渔民出身，却敢在上世纪80年代初只身前往北京，在人生地不熟的地方操着一口“灵桥牌”普通话，东敲门、西推销，靠着坚持和诚意带回“大笔”的订单，将卖面桥塑料厂（君禾前身）从负债累累的生死线上“抢救”回来。

父亲的事迹教诲和影响着张君波。“我刚开始工作的时候，就是在父亲手下从事最基础的挡车工，之后也干过设备维修，做过采购，也被外派到北京当了两三年的信息员。”这一路走来，张君波可以说是跟随着父亲的创业步伐，一步步成长起来的。

       据了解，在80年代，40余平方米的卖面桥塑料三厂在不到5年的时间里扩建到了1000平方米，产值达100万元。进入汽车灯具行业后，仅用两年的时间，就成为了中国二汽、金杯车等大型集团的零部件供应商。1994年，张阿华抓住时机，成立了“华义模塑”并顺利进入塑料配件市场，完成了企业的第一次转型。之后在90年代末，他又一次调转“船头”，开始了在水泵行业的乘风破浪。

      在智能制造的大潮中，君禾无疑是行业的先行者。

       正因如此，君禾在产品的推陈出新上飞速成长。以花园泵为例，根据客户的需求先后新增了内置液晶显示、远程控制等功能，开发出锂电系列等更环保的门类，实现低能耗、大流量的效果。

产品研发能助力企业迅速“出牌”，而生产方式的改进则能加快“出牌”的速度。“我们企业自主研发的第四代自动绕线机流水线，可以节省成本，提高效率，还能使产品的品质愈来愈好，客户会因为制作的流程稳定而对产品更加放心。”张君波欣慰地说。

君禾为何能保持“灵活的身段”在智能制造的“快车道”上驰骋？究其原因，离不开一张“底牌”——电机，这是研发水泵的核心部件。“正如我父亲当初选择从配件加工转型到整机制造是因为不希望‘受制于人’一样，君禾在关键技术的掌握上始终保持着‘危机感’，尽可能避免在技术层面被‘卡脖子’。”张君波告诉记者，早在2018年前后，君禾就实现了水泵核心零部件的全面自产。目前，水泵全产业链70%的零件君禾均能自制，相关技术的高自主率为企业时刻紧贴市场需求，带来了底气。