晶钻科技：砥砺创新勇闯业界“无人区”
发布时间：2026-07-16 点击量：113 “这片CVD单晶金刚石是我们的最新产品，尺寸达到60毫米×60毫米×2毫米，是目前全球尺寸最大的一片CVD同质外延单晶金刚石，刷新了行业纪录。”宁波晶钻科技股份有限公司（以下简称“晶钻科技”）董事长张军安手拿样品，自豪之情溢于言表。 晶钻科技地处甬江科创区，专门从事CVD（化学气相沉积）金刚石材料、装备及器件应用的研发、生产与销售，产品远销海内外。凭借“十年磨一剑”的韧劲、把“冷板凳”坐热的毅力，晶钻科技跻身国家功能金刚石材料产品“链主”企业、国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业等之列。 在成立之初，晶钻科技便与中国科学院宁波材料所共建研发中心，快速实现了CVD金刚石装备的国产替代。历经十年的技术创新，晶钻科技勇闯业界“无人区”，逐个攻克装备、工艺、检测等方面的难题，并持续迭代，在产品尺寸、纯度、精确可控掺杂等领域，达到国际领先水平。在此过程中，晶钻科技始终坚持注重自主知识产权，助力打造国产化产业链。 创新之路，从无坦途。“创新意味着走别人没有走过的路、做前人没有做过的事。由于是‘无人区’，其他企业还未涉足。在生产工艺、设备研发、成果创新、人才培育等方面，企业都得从零开始，没有经验可以学习、借鉴。”张军安说。他带领晶钻科技团队一头扎进研发中。 24年的时候，第一届激光极端制造国际学术会议暨第八届国际光子与激光工程学术会议在宁波东钱湖畔举行。围绕“激光极端制造：科学技术与应用”主题，院士薛群基、郭东明、董绍明等50多位激光制造学科相关领域知名专家学者、产业界代表聚集一堂，交流最新研究进展和成果。宁波、上海、杭州、苏州、武汉、佛山等地的多家企业，纷纷在会场外设置摊位，推介最新产业化成果，晶钻科技也在其中。公司现场展陈的运用激光技术制造的功能金刚石领域产品引起了广泛关注。 “激光技术可以有力支撑高端制造业发展。我们自主研发出金刚石激光切割机，精准匹配功能金刚石产业链下游需求。”张军安回忆。企业刚起步时，金刚石分切用激光切割设备需要从国外进口。如今，相关设备已经可以由企业自行研发生产。 “要实现金刚石在芯片、微电子、量子通信、光学、超精密加工、高端医疗等工业领域的创新应用，需要解决材料、加工以及产业化等一系列难题。”张军安心中的发展路径清晰。高品质CVD金刚石生长与加工技术的研发要“慢工出细活”，需要纳米级超精密加工，达到原子层级的表面光滑，才能满足高端工业领域的需求。 光是生长装备，晶钻科技已历经10次迭代升级。其激光切割CVD金刚石以微米级为计算单位，正朝纳米级方向前进。“晶钻科技要做的就是在完成产品、生长装备、工艺装备、加工装备和检验检测装备的自主创新后，紧紧围绕行业需求，持续创新与迭代。”张军安说。 在张军安看来，加快形成新质生产力就是要加快实现“0到1”的原创性创新以及“0到100”的颠覆性创新。 “我们聚焦的是金刚石在工业领域的应用。金刚石有高导热率、高硬度等许多极限物理化学特性，能让芯片运行性能倍增。”张军安说，作为未来前沿新材料，金刚石将在芯片等多个领域发挥重要的作用。 60毫米×60毫米换算成半导体行业晶圆的尺寸为3.35英寸。“借助设备、技术等多个领域的持续升级，我们有信心在今年实现单晶金刚石尺寸突破4英寸。”张军安说。晶钻科技剑指全球首家生产4英寸同质外延单晶金刚石晶圆这一新目标，打算在半导体领域掀起一场材料升级的新革命。 第一家专业从事CVD金刚石工业化生产的企业、第一台自主知识产权的MPCVD（微波等离子体化学气相沉积）生长设备、第一颗CVD大单晶金刚石、第一条具有自主知识产权的CVD大单晶金刚石工业化生产线，十年的创新砥砺，让从零起步的晶钻科技手握CVD大单晶金刚石领域4项全国第一。 在晶钻科技新生产车间里，CVD大单晶金刚石生长设备全天候自动生产。多台自主研发的巡检机器人替代人工，沿着既定规划线路服务生产。让晶钻科技团队信心倍增的是，今年上半年，晶钻科技已将生长设备扩充至1500台。这意味着晶钻科技大尺寸、高品质CVD大单晶金刚石年产能实现新突破，达到200万克拉，跃居全球第一。 作为自然界中最坚硬的物质之一，金刚石除被设计成珠宝首饰外，还可以用在光学、超精密加工、高端医疗等诸多领域，相关产业规模达到万亿元级。“人无我有、人有我优。保持竞争优势，是企业在激烈的市场竞争中存活的重要法则。”张军安透露勇争第一的原因。 如今，规划用地123亩的晶钻科技金刚石产业园正从蓝图变为现实，面积50亩的一期项目已落地。“这其中包括了7万平方米厂房、0.8万平方米高水平研发中心，将有力支撑企业产能跃升。”张军安坦言，这也是晶钻科技引领创新、抢占国际竞争制高点的底气与信心所在。 来源：宁波通讯
