一、实施进程

2010年，宁波利时日用品有限公司（以下简称“利时”）在业内率先导入卓越绩效模式，在外部专家团队引领下，通过创奖和自评两大驱动推进卓越绩效管理的应用实践，持续提升内部管理水平的同时，于2016年获得鄞州区政府质量奖、2020年获得宁波市人民政府质量奖。

二、实施经验

1.将导入实施作为一把手工程

利时将导入卓越绩效管理作为“一把手”工程，总经理全程参与卓越绩效管理培训、诊断自评、重点优先改进策划和改进实施等各环节工作。卓越绩效管理导入过程中，总经理为首的高层团队加强和专家团队的头脑风暴和管理交流，高层对卓越绩效管理导入的重视和投入，成为卓越绩效模式导入成功关键。

2.组建导入领导小组和工作小组

卓越绩效管理“6+1”模块涵盖公司全面经营管理，利时组建了由总经理为组长、副总经理为成员的领导小组和由分管副总为组长、各关键职能部门负责人为成员的工作小组并明确了工作职责，为利时卓越绩效模式导入奠定扎实人力基础。

3.系统推进实施

卓越绩效管理是全球最先进的全面经营质量管理模式，自身系统性极强，所以利时也是系统性推进卓越绩效导入工作，分为五步法：1）组建导入团队；2）卓越绩效评价准则系统性学习培训、充分理解卓越绩效管理精髓要点；3）理解标准基础上，和外脑一起梳理、诊断、自评公司管理现状，找出管理优势和改进机会并对管理成熟度进行评分；4）根据改进机会，结合管理实际需求，进行重点优先改进策划，明确重点优先改进计划；5）改进责任相关部门责任人和分管高层实施改进计划，确保卓越绩效管理有效落地实施；6）锲而不舍，持之以恒，每年循环开展自评，建立内部自评改进PDCA 机制，持续优化内部管理，直至走向卓越。

三、主要做法

基于十余年的卓越绩效管理导入实践，利时管理成熟度持续提升，推行卓越绩效管理对公司在管理水准、创新能力、工作系统性、文化和战略明确性及核心竞争力确立等方面带来了实实在在的作用和影响力，利时“大质量意识”和“卓越绩效理念”作用显著。导入过程中，探索建立“独树一帜、魅力质量”管理模式，凝练形成利于管理模式有效落地的五大优势特色，也为公司“成为中国家用品行业的引领者”的美好愿景注入了新鲜血液和强大力量。

利时不惜重金组建美国等国际化优秀业务团队,产品远销北美、欧洲等100多个国家和地区。凭借“快速反应、持续创新、高品质、高黏性顾客关系管理”，获得国际国内一线品牌顾客的信赖。利时在美国、韩国、德国、荷兰等拥有优质资源的地方建设了7个海外研发设计机构团队。通过这些团队的通力合作，将各种优质资源进行整合，从而打造出一个全新的全球化创新平台。国际化的客户群和研发设计团队，不仅提升利时全球品牌影响力，与世界500强企业之间建立的合作伙伴关系，也高度整合了合作伙伴的能力，加速了国际资源整合的步伐，驱动利时更加卓越，共同促进利时产品“独树一帜，魅力质量”。

在以国内国际双循环相互促进的新发展格局下，利时“线上+线下”双头并进，快速推动企业国内市场开拓，探索传统外贸的新业态、新模式，坚持线上线下贸易一体发展，跨境电商第三方平台和自营平台同步推进，形成内外销相结合的全价值链创新型营销网络。

1.设计与研发能力建设

作为国家制造业单项冠军示范企业的宁波利时日用品有限公司（以下简称“公司”）成立于2009年，现有员工800余人，致力于食物保鲜盒类、水杯类、烘焙类、收纳类等中高端家居日用品的设计研发、制造和全球销售。利时目前拥有一支300多人的高素质、具备国际视野的研发设计人才，截止2022年底，公司拥有各类授权专利200多项，其中发明专利6项，2项为美国发明专利和外观专利，制定参与国家、行业标准、团体标准等9项，作为国家高新技术企业，积极联合产业链上下游企业、中科院宁波材料所、宁波大学、浙大宁波理工等领域专家教授领衔，形成一支以中青年为主体的研发队伍。近几年来，公司不断加大研发投入，依托行业资源及研发创新优势，积极探索产业发展新的模式，推进向服务型制造业转型。

利时建有省级高新技术中心，在工艺优化和新材料应用方面不断开展低碳环保的新型工艺设计的创新试验，与高校及科研机构协同相关绿色制造产品的开发，调集专门人员，涉及设计、材料、注塑、机械等领域，陆续针对ABS、TRIAN、PS等新材料开展了轻量化注塑的研究工作。此外，针对多色、多材质混注产品注塑成型技术进行创新研究与技术产业化示范，以满足绿色可持续发展的用户需求。对未来产业发展升级起到应有的支撑性作用。

利时秉承“创造优质生活”使命和“责任”核心价值观，快速反应，成立CMF团队，融合国内外元素，敏锐捕捉市场需求，专注于“独树一帜、魅力质量”、“高端、高品质、高附加值”产品开发。直接与美国供应商签订战略采购协议，进行产品高品质源头控制。欧洲BSCI、美国WCA、英国ETI等12 项国际管理认证体系并获得星巴克实验室、CNAS认证的三个标准化实验室为品质保驾护航。

2.制造能力建设

利时近三年累计投入超3亿元，积极打造智能工厂，开展自动化改造和机器换人，引进世界顶级吹瓶机、全自动机器人生产线，10万级无尘车间等一流设备。借助MES等信息系统应用，逐步实现生产“自动化、智能化、同期化、规模化”，有效应对劳动力成本上升、其它发展中国家竞争等一系列战略风险。2022年，利时获得了首批浙江省智能化工厂的立项。公司持续推行柔性快速生产的方式，实现快速响应、快速开发、快速排产与交付。

3.数字化能力建设

工业4.0时代，必将是市场竞争异常，信息技术创新突飞猛进的时代。因此企业内部的生产过程中仅仅追求信息流、资金流和物流的集成，已经不能满足于全新的市场竞争特征与信息技术的创新。公司之间也通过价值链以及信息网络实现资源整合，提供实时产品与服务，从而推进建立工业设计信息大数据库。

通过收集设计元素、3D建模，加强对工业设计资源整合。建立工业设计信息大数据库，设计师能够准确和快捷搜索出相关的工业设计方面的信息，提供设计思路，提高设计质量。同时对目标客户群做好产品设计开发大数据分类建档，包括市场调研数据，设计开发满足不同层次客户的设计需求数据，如国际连锁零售商、品牌商等。

通过大数据库，挖掘海量用户体验数据，实时分析这些数据来改善工业设计中存在的问题，帮助制造端精准感知市场与客户需求。

公司建立个性化定制服务，依托数字化工业互联网平台，连接设计师、供应商、数字化生产制造车间以及客户，实现设计能力、生产能力、管理能力、服务能力上云共享，增进行业企业、终端用户、专业群体与平台的粘连度，建成包含研发设计、生产、销售、增值服务等业务于一体智能制造模式。通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，建立面向工业大数据存储、集成、访问、分析、管理的开发环境，实现工业技术、经验、知识的模型化、标准化、软件化、复用化，不断优化研发设计、生产制造、运营管理等资源配置效率，形成资源富集、多方参与、合作共赢、协同演进的制造业新生态。为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段，并针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。通过ERP、供应商平台及接口集成打通，使公司销、供、产各环节紧密结合，杜绝不足量生产、消除无效劳动和浪费，达到用最少的投人实现最大产出，大大降低库存，从而使企业生产更加准确化、及时化、柔性化。

四、实施成效

卓越绩效导入实施使利时管理内功不断修炼，外部变化快速响应能力持续提升。

1.提升市场竞争力

利用智能化手段提高服务质量，整合供应链各环节能力和资源，打造利时注塑云平台，与客户、供应商、外协加工厂形成一体化数字化平台，使企业运营成本更低、软硬件部署更快，能够实现从设计、试生产、生产远程监控、模具管理、注塑生产、预警管理、品质管理、工单报工到产品入库、再出货的云服务。

2.提升设计研发能力

利时在为客户提供产品的同时为不同的客户定位不同的设计开发，由单纯的OEM向ODM转变，近五年来，公司建有高新技术研发中心、省级企业技术中心、省级企业研究院、省级工业设计中心等创新研发平台，研发平台成功实现产业化项目200多项，深受国内外市场好评。

即使外部环境恶劣，利时凭借上述卓越绩效管理利器，从容面对外部环境并取得逆市上扬的喜人业绩。