伏尔肯：“手可摘星辰”的宁波制造
发布时间：2025-03-14 点击量：66从应用于核电、舰船、机泵等市场，到服务于航空航天、海洋工程、军工以及半导体等领域……翻开伏尔肯科技的发展历史，不难发现，碳化硼陶瓷整板并不是该企业的第一次重大创新。近年来，伏尔肯科技用一次又一次的创新，成功助力一个个大国重器“上天入海”。
伏尔肯科技生产的大尺寸陶瓷密封环及参与设计的高性能全封闭内循环机械密封系统，被应用于构成深空测控网的大型雷达中，作为一项核心关键设备助力嫦娥五号出征探月。这也是我国首次制造出高参数、直径500毫米，能满足大型雷达应用的机械密封材料。 而在伏尔肯科技研发制造出直径500毫米的高参数、超大尺寸陶瓷密封环之前，直径300毫米已是业界的天花板。但伏尔肯科技通过材料的研发及工艺的提升，不仅将该类产品直径大幅提升，其使用寿命也从原先的3000小时提高到9万小时以上。该成果获得中国机械工业科学技术奖一等奖。 在企业的车间，可以看到参与探月工程的高端大尺寸陶瓷密封环，呈灰色环状，表面泛着黑色亮光，由两个主体贴合在一起旋转起到密封作用。 它貌似普通，但里面是伏尔肯科技20余年的技术沉淀，这类超大尺寸陶瓷密封环对韧性和平整度的要求极高，如果将此密封环放大到北京市区1664平方公里那么大面积，其高低起伏不超过1.2厘米。正是由于它的高韧性、高精度和高科技含量，让这个看似不起眼的零部件造价不菲。 陶瓷，在普通人眼中用于制造生活用品的原材料，伏尔肯创始人邬国平与它相伴数十载，认为值得下功夫研究。为何他对陶瓷情有独钟？1977年，刚参加工作的邬国平接触工程陶瓷后，便结下不解之缘。20岁出头，他先后担任一家国有企业研究所所长、副厂长，后赴日本留学深造。 “毕业后参加工作，经常和陶瓷材料打交道。靠手艺能吃饭，技术更能改变未来。”邬国平直言。学成回国后，邬国平赶上国企转制潮，走上了自主创业道路。
搭上民营企业蓬勃发展的快车，伏尔肯一路乘风破浪，先后建立了省级院士工作站、企业研发中心、博士后工作站，技术骨干组成的创新团队源源不断地将前沿科研成果转化为生产力。身为企业掌舵人的邬国平深知，要将陶瓷材料应用到更广泛的领域，必须依靠研发创新。
2011年，伏尔肯院士工作站先后引进中国工程院院士张立同、王玉明及其团队，两位院士的加盟，促使伏尔肯向主攻国家科技支撑项目转型。“没有院士工作站，就没有伏尔肯的今天，更没有伏尔肯的明天。”邬国平说。
近年来，伏尔肯不断拿出亮眼成绩单，获评年度中国机械工业科学技术一等奖；承担的“高端陶瓷材料与密封环研制及其在大型有源相控阵雷达中的应用项目”获浙江省科学技术进步奖二等奖、宁波市科学技术进步奖一等奖。
依托参与一个个国家重大项目，伏尔肯的研发团队、项目团队、生产制造都得到锻炼。历时40多年的不断创新，邬国平带领企业点燃科研发展的助推器，开启陶瓷新材料“上天下海”的征途，自己也成为机械密封及陶瓷新材料领域的专家。
从“探月工程”，到“载人航天工程”，再到“中国空间站”建设，伏尔肯一路相随。能够多次深度参与国家航空航天重要任务，这正是“伏尔肯智造”品质过硬的一张“成绩单”。
而这些“成绩单”的背后离不开伏尔肯的埋头研发、攻坚克难、敢于创新。2011年，伏尔肯开始探索3D打印碳化硅，开启了航空航天领域的3D打印碳化硅制品的研究，一步一个脚印。并在北京空间机电研究所的信任和指导下，与该所签署了战略合作框架协议，承担起3D打印碳化硅卫星反射镜的研发和生产任务。
11年的风雨兼程，成功随卫星升空，可谓是实现了历史上首次用3D打印技术生产的碳化硅反射镜上天的重大突破。
事实上，伏尔肯科技创业至今，始终扎根于碳化硅以及碳化硼特种陶瓷领域。它用一个个打破垄断，颠覆传统工艺的创新项目，续写着它不一样的传奇。
首次实现航天光学遥感用超大尺寸核心器件的一体化、用3D打印的技术实现对特种陶瓷的超轻量化以及快速制造、首创层状可设计的碳化硼陶瓷防弹整板、用于核工业的长纤维增韧碳化硅轴承……不断创新的背后，是伏尔肯科技年均逾8%的研发投入占比。
近年来，伏尔肯生产的高性能陶瓷产品广泛应用于不同的高端领域。除了应用于探月工程的大型雷达中，还曾为“华龙一号”提供特种陶瓷轴承，为深海钻井平台和页岩气开发提供特种机械密封等。自2020年，伏尔肯成功助力“嫦娥五号”出征探月开始，已多次深度参与国家航空航天重要任务，能够与国家航天事业一路相随，是“伏尔肯智造”技术先进、品质过硬的最好证明。
