双文的董事长唐文介绍，在广西贺州发展碳酸钙产业，可以说是“天时地利”。贺州市矿产储量丰富，其中，规模最大的白色大理石储量约26亿立方米，是中南、华南地区最大的白色大理石矿藏。

2008年金融危机影响席卷全球，国内迎来了一轮经济刺激计划，各行各业都站在全新的起跑线上。嗅到商机的唐文也决定因地制宜，去深入挖掘碳酸钙的应用价值。2010年在入行建立广西贺州市双文粉体有限公司，2014年购入220亩土地成立贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司。

双文生产的主要产品为重质碳酸钙，简称重钙，由天然方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料。主要用在塑料制品、涂料等产品中，用于提高制品强度、降低成本。

唐文用塑料制品来举例，塑料原料1万元/吨左右，而重钙粉每吨在200-500元/吨不等；塑料制品的配方是将原料和重钙粉按一定比例混合起来，添加量增加后整体成本降低。但这种方法会牺牲材料的一部分的物理性能，于是，双文利用自家的方解石原料，配合自主研发的新配方，在传统重钙添加比例的基础上多加粉体的同时，保持物理性能不降低。

“在企业降本增效的高质量发展目标下，重钙粉已经参与到了众多产品的生产环节之中。如在塑料领域，重钙粉可以用于增强塑料制品的硬度、强度和耐热性，同时可以提高塑料制品的透明度和色泽。在粉刷媒介领域，重钙粉可以用于制造高档涂料、墙面涂料、油漆等，可以提高涂料的附着力和耐久性等等。”唐文说道。

虽然下游应用场景广阔，但从本质上来讲，在过去的很长一段时间内，国内重钙粉行业都处于靠山吃山的粗放型发展模式，粉的品质主要由矿石品质来决定。但是唐文知道，国际企业已经脱离了矿石品相的限制，用技术手段来改变重钙粉的性能，不仅能够将重钙粉应用于口罩、塑料医疗器材等高端领域，还大幅度提高了产品溢价。

显然，国产重钙粉停留在依靠矿石本身的优劣，来打价格战不是长久之计。“也正是基于这个背景，我们公司发展的理念是‘杂于利而务可信，杂于害而患可解也’，致力于解决碳酸钙行业的痛点，不能光靠粗放式地采掘坐吃山空，这促使我们不断提高科研能力与动手实践能力。”唐文说道，“同时塑料企业对拥有特有属性方解石原料如饥似渴，于是双文经过勘探探寻得到了属于钟山的方解石矿，并通过数字化升级，解决了传统方解石色相不稳定的问题，同时方解石矿石因其独特的结构，在开采时会大量出现废渣，双文通过技术改造也将其全部回收，实现矿山资源95%以上利用率，这是实践与科研的结合。”

在双文的发展过程中，科技兴企始终是一条主线。为引入高端实验室及实验人员，公司自建16层科技人才大厦，自建下游生产线，实现碳酸钙产品及下游行业产品的无缝衔接；与国际高级碳酸钙生产企业以及中山大学、广西大学等高校开展技术合作，将共同研究转化的科研成果应用到生产过程当中。在双文，每年都会将近10%营收用于研发投入，这个比例在众多制造企业中遥遥领先。

对于创新的执着也在日积月累的投入中逐渐展现价值，最直观的表现就是在产品售价上。据了解，在市场上，市场上普通的重钙只是按照客户几十年前的配方提供简单的填充作用，对于客户的总体竞争力没有帮助。但双文利用自家方解石矿山与科研技术形成的“方羽粉”拥有密度小，流动性好，稳定性高，吸油值更低，同样填充的情况下抗冲击性能好等特点成为塑料用粉的标杆。而方羽粉的销价却与原本普通重钙相差不大，使客户在感受科技带来竞争力的同时不增加太多成本。如此，可以广泛应用于国家战略新兴材料，也在原材料端推动了塑料加工行业功能化、技术水平的提升。据了解，目前，双文已获得了4项团体标准制定、4项发明专利和30项碳酸钙产品生产实用新型专利。

从“老石头”到“新材料”，科研与实践并行的重钙行业走出了人类与自然博弈的死胡同，为产业注入了无限延续性和可能性，实现了社会效益、经济效益、生态效益三效合一，绘就重钙产业的“既要金山银山，也要绿水青山”的发展道路。